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鑄造組織殘留

鑄造組織殘留主要出現在用鑄錠作坯料的鍛件中。鑄態（tài）組織主要殘留在鍛件的困難變形區。鍛造比不夠和鍛造方法不當（dāng）是鑄造組織（zhī）殘留產生的主要原因（yīn）。鑄造組織殘留會（huì）使鍛件的性能下降，尤其是衝擊韌（rèn）度和疲勞性能。

局部充填不足

局部充填（tián）不足主要發生在筋肋（lèi）、凸角、轉角（jiǎo）、圓角部（bù）位（wèi），尺寸不符合圖樣要（yào）求。產生的原因可能（néng）是：①鍛造溫度低（dī），金屬流動性差；②設備噸位不夠或錘擊（jī）力不足；③製（zhì）坯模設（shè）計不合理，坯料體（tǐ）積或截麵尺寸不合（hé）格；④模膛中堆積氧化皮或焊合（hé）變形金屬。

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鍛打料的品質大大優於機軋料，但實際的市場情況可能會有（yǒu）所不同。

市麵所見的鍛打模具鋼材，大部（bù）分都是小廠生（shēng）產。小廠生存不（bú）易，都是低價競爭，低價競爭很大概率上會發生偷工減（jiǎn）料，導致在材質上（shàng）首先就不達標；其次，即使成分達（dá）標，小廠囿於設備能力和技術（shù）實力，鋼材本身的（de）品質有先天缺陷（xiàn）；鍛打後需要及時配合預先熱處理，很多小廠的熱處理能力也不過關。

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在（zài）實際生產中，多數情況是設備頻率顯（xiǎn）得過高。此時，可采用下列方法以保證在表麵不過熱條件下獲得較深的加熱層：降低比功率，延長加熱時間；增加鍛件和感應器間的間隙，延長加（jiā）熱時間；同時加熱時采用斷續加熱（rè）法（fǎ），增加傳導時間；進行預熱，在爐中預熱到600-700℃後再移動到感應器中進行後加（jiā）熱，亦可在（zài）感應器中預熱，鍛件在連續淬火預熱時，感應器從上而下移動。而後再自下而上（shàng）移動進行加熱噴水淬火；連續加熱時采（cǎi）用雙匝或多匝感應器。

一般普遍采用大功率中頻設備（bèi），采用多匝感應器來進行深層的軋鋼機軋輥表麵加熱淬火，深度（dù）可達12mm。